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簡析新窯爐程序的除塵變革

發(fā)布日期: 2017年08月21日 點(diǎn)擊次數(shù): 瀏覽: 次 字體:

  如果取干法和濕法連續(xù)除灰的優(yōu)點(diǎn),對燃燒室出灰裝置進(jìn)行改造,既可做到密封、安全、文明排灰,又可保證燃燒室排出的固定碳含量不下降,并可節(jié)省打撈沉淀池的費(fèi)用,其改造費(fèi)用也較低。

  燃燒室除灰裝置的改造在燃燒室集塵器的下部安裝一集灰桶,集灰桶容積的大小根據(jù)燃燒室集塵器的灰量而定;集灰桶下部安裝一<500mm快開門除灰口,上部設(shè)置一<159mm的導(dǎo)灰管并安裝Dg150閥門,安裝一放空閥。集灰桶內(nèi)上部采用噴淋水噴灑,下部接入蒸汽(蒸汽可接煤氣爐低壓系統(tǒng)的導(dǎo)淋),除灰桶底部制作成斜底,與垂直方向成60°,以方便除灰。為了拆卸和檢修方便,在集灰桶底部設(shè)置走輪。

  該裝置采用定時(shí)除灰,每天除灰一次,除灰前先關(guān)閉導(dǎo)灰管上的閥門,然后開水噴淋,待桶內(nèi)的灰全部噴潮后,關(guān)噴淋水,打開放空閥,放出桶內(nèi)的殘氣,便可打開快開圓門,將桶內(nèi)的濕灰鏟出拉走。除灰完畢后,先關(guān)快開圓門,接著打開底部的吸凈蒸汽,將桶內(nèi)的空氣置換放空,避免桶內(nèi)殘留空氣與煤氣相遇發(fā)生爆炸,然后再關(guān)放空閥,打開導(dǎo)灰閥,完成除灰過程。

  該除灰方法可以做到:1不需停爐,任何時(shí)候均可進(jìn)行除灰;o可實(shí)現(xiàn)密封、安全、衛(wèi)生地排灰;可以保持細(xì)灰的固定碳含量不變,提高細(xì)灰的利用率;節(jié)約除灰費(fèi)用。如采用水力虹吸水封連續(xù)除灰,打撈沉淀池的費(fèi)用每年需要50~70萬元;采用該除灰桶除灰,每年費(fèi)用只需13萬元左右,年可節(jié)省開支40~55萬元,同時(shí)又可增加細(xì)灰的外售量,增加效益。用該方法改造,不需多大投資,每臺(tái)除灰桶改造總費(fèi)用不超過2000元,一個(gè)月就可收回改造成本,有較明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)保效益。

  濕干式除塵器是吹風(fēng)氣首先向除塵器水面進(jìn)行沖擊式除塵,除去較大顆粒煤粉后,再經(jīng)旋流板進(jìn)一步除去細(xì)小顆粒煤粉。煙氣在經(jīng)過旋流板時(shí),與裝在旋流板上方的噴水接觸,并進(jìn)行氣、固、液分離,使水不被吹風(fēng)氣帶出,避免了“黑雨”情況的發(fā)生,使煤粉沉于除塵器底部,從溢流管排出。該方法除塵效果好,除塵效率最高可達(dá)98%,最低也有80%以上,而且具有安裝方便、適應(yīng)性廣、工作彈性大等特點(diǎn),是各種除塵器中較為理想的一種。該除塵器存在的最大缺點(diǎn)是除塵器容易被除塵下來的煤粉堵塞,甚至堵塞溢流管,造成吹風(fēng)氣送不出而直接送入氣柜,影響H2/N2,直接威脅到安全生產(chǎn)。

  濕干式旋流板除塵器的改進(jìn)為了解決旋流板除塵器易堵的問題,我們將除塵器進(jìn)行了改造:取消原除塵器的溢流水封及溢流管,將其改為水力虹吸水封。改造后的除塵器不僅結(jié)構(gòu)更簡單,而且除塵效果更好。它利用吹風(fēng)氣的沖擊力使虹吸管產(chǎn)生強(qiáng)大吸力,使集沉于除塵器底部的煤灰從虹吸管隨水一起吸出進(jìn)入地溝,徹底消除了原來該除塵器堵塞的問題,并且除塵效果佳,對改善車間生產(chǎn)環(huán)境具有明顯的效果。


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